包裝機械發展迅速，從2011年包裝機械出口額還不足總產值的5%，到現在2012年出口額達到總產值的10%。雖然大多數是因為價格優勢，但也算是不小的進步。進口額卻與總產值相差不大，與發達國家差距還很大。

　　我國包裝機械制造業存在的問題是：一缺乏宏觀統籌規劃;二是缺乏資金投入，企業用于研究和開發的投資占銷售額平均水平不到1%;三是缺乏專業技術人員。技術差距主要表現在以下幾個方面：

　　與發達國家相比，我國包裝機械行業的產品從產品結構看，我國包裝機械品種只有2000多種，配套數量少，缺少高精度和大型化產產品，不能滿足市場需求：產品質量差距表現在產品性能低，穩定性和可靠性差、外觀造型不美觀、表面處理粗糙，許多元器件質量差，壽命短、可靠性低，影響了整體產品的質量;從企業狀況看，國內包裝機械行業缺少龍頭企業，生產規模大、產品檔次高的企業不多;從產品開發看，我國還基本停留在測試仿制階段，自行開發能力弱，缺少科研生產中試基地，科研經費僅占銷售額的1%，而國外高達8%～10%。

　　我國包裝機械的技術水平從整體看先進國家的枝術水平整體看落后10-20年，在產品的開發、性能、質量、可靠性、服務等方面的競爭中處于劣勢。

　　據內有關專家預計，2005年我國包裝機械產量將增加到67萬臺(套)，到2010年將增至93萬臺(套)，到2012年將增至130萬臺(套)。但是，僅靠增加資金投入、擴生產規模的粗放式經營已不能滿足形勢發展的需要，我國的包裝生產已進入調整產品結構、提高開發能力的新時期,技術升級、產業換代、經營管理是行業發展的重要課題。

　　有關方面建議在產品結構上，應以市場為導向，改變目前以低技術含量為主、低水平競爭的狀況，淘汰一批低效高耗、低檔次低附加值、勞動密集型的產品，努力開發生產高效低耗，產銷對路的大型成套設備和高新技術產品.在包裝功能上，工農業產品要趨向精致化與多元化，包裝機械產品要朝著產品多功能與單一高速的兩極化方向發展;對于糖果包裝就需要枕式的、異形的、聯體的，這樣的產品則要求在一臺包裝機上完成系列產品包裝。

　　在技術性能上，要將其他領域的先進技術應用在包裝機械上，如機電一體化技術，熱管技術、遠距離遙控技術、自動柔性補償技術等，使產品技術性能大幅度提高。

　　在生產制造上，專業化生產已成為趨勢.國際包裝機械廠商都十分重視包裝機械與整個包裝系統的通用能力，一些通用標準件不再由包裝機械公司生產，某些特殊的零部件則由高度專用化的生產廠家生產，而真正的包裝機械公司在某種意義上是組裝廠。

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